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    3D-SY系列電動試壓泵
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    3D-SY系列電動試壓泵

    簡介:我廠研制生産的3D-SY750系列電動試壓泵,是我國目前現行二缸、四缸電動試壓泵的換代産品。該産具有體積小、結構緊湊、運行平穩、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點,而且適用範圍廣、配套性強、操作簡單。...
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    産品詳細

    機型描述:

    我廠研制生産的3D-SY750系列電動試壓泵,是我國目前現行二缸、四缸電動試壓泵的換代産品。該産具有體積小、結構緊湊、運行平穩、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點,而且適用範圍廣、配套性強、操作簡單。

     
     用途:
     
    本泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所,根據需要可鎖定試驗壓力值,並能進行自動保壓。泵的輸送介質一般爲常溫清水,也可使用乳化液、防鏽水及粘度與水相近的中性油品。配上清洗附件,該機還可作爲清洗機使用。
     
     
    技術參數:
     
    型 號
    3D-SY
    1150/15
    3D-SY
    1000/25
    3D-SY
    750/31.5
    3D-SY
    600/40
    3D-SY
    400/60
    3D-SY
    300/70
    3D-SY
    227/100
    額定壓力(MPa)
    15
    25
    31.5
    40
    60
    70
    100
    額定流量(L/h)
    1150
    1000
    750
    600
    400
    300
    227
    柱塞直徑(mm)
    Ф20
    Ф18
    Ф16
    Ф14
    Ф12
    Ф10
    10
    柱塞行程(mm)
    32
    32
    往複次數(min-1
    750
    568
    電機轉速(rpm)
    1440
    960
    電機功率(KW)
    7.5
    5.5
    試壓附件配置
    配ZXF-00止回泄壓閥、YF-31.5溢流閥
    配ZXF-00止回泄壓閥
     
     
     一般故障及排除方法
     
     
    故障現象
    産生原因
    排除方法
    1、電機不能啓動
    電源斷電或線路故障
    檢查電源供電狀況及線路
    2、流量不足及壓力波動過大
    1、吸入高度過度
    2、濾網堵塞
    3、進水管漏氣或進水管聯接處密封不良
    4、某一缸或兩缸的進出水閥卡滯或失效
    1、提高進液面高度
    2、清除濾網堵塞物
    3、更換進水緊固聯接處
    4、檢修研磨或更換閥組
    3、系統壓力上不去
    1、柱塞密封副泄漏量過大
    2、安全閥泄漏
    3、泄壓閥失效,關閉不嚴
    4、壓力表損壞
    1、調整壓緊螺套,經多次調節余量後,應更換新的密封填料
    2、重新調整或更換安全閥閥芯、閥座
    3、更換泄壓閥芯、閥座
    4、更換壓力表
    4、溢流閥不能升壓,同時其溢流量不能關閉
    1、彈簧失效
    2、溢流閥芯失效
    1、更換彈簧
    2、更換溢流閥閥芯、閥座
    5、停機後不能保壓(排除被試壓件的原因)
    1、止回閥組失效
    2、泄壓閥組失效
    3、止回泄壓閥內O型密封圈損壞
    1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換
    2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換
    3、更換相應O型密封圈
    6、泵運行時內有金屬撞擊聲
    1、連杆、十字頭等傳動件磨損間隙過大
    2、軸承壓蓋間隙調整不合適
    3、軸承失效
    1、檢修或更換
    2、調整軸承壓蓋間隙
    3、更換軸承
    7、傳動箱內溫升過高
    1、潤滑油過多或不足
    2、潤滑油被汙染或變質
    3、潤滑油不符合要求
    1、放出多余潤滑油或加夠潤滑油,使油位保持油標中間位置
    2、更換潤滑油
    3、使用合理潤滑油
     
     
    維護和保養
     
    1、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔,避免雜質汙染。
     
    2、新機第一次使用的潤滑油工作40小時後應進行更換,第二次更換時間爲80小時,以後每200小時左右更換一次,同時應清洗油池。
     
    3、使用過程中應隨時檢查各聯接處緊固件是否松動,如有松動應立即緊固。
     
    4、在冬季結冰地區使用,用後應將泵內及內存水排盡。
     
    5、該機長期不用時,應進行防鏽處理,先將余水排盡,再吸灌一次防鏽油或防鏽水,未塗漆的零件表面應塗機油防鏽。
     
    6、泵工作500—600小時,應檢查主要零部件,如連杆、十字頭、密封、閥組、柱塞等,必要時更換新的零部件。

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