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    3D-SY200超高壓試壓泵
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    3D-SY200超高壓試壓泵

    簡介:3D-SY系列超高壓泵,可滿足各種容器、管道、閥門作水壓試驗及爆破試驗,試驗壓力均可在常壓升到額定排出壓力。泵的輸送介質一般爲乳化液,也可用防鏽水及粘度與乳化液相近的中性油品,其溫度爲5~60℃ 。...
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    産品詳細

    超高壓電動試壓泵

    試壓泵|超高壓電動試壓泵|高壓電動試壓泵|大流量電動試壓泵|壓力自控試壓泵|壓力遙控自控試壓泵

     機型描述:

    3D-SY系列超高壓泵,可滿足各種容器、管道、閥門作水壓試驗及爆破試驗,試驗壓力均可在常壓升到額定排出壓力。泵的輸送介質一般爲乳化液,也可用防鏽水及粘度與乳化液相近的中性油品,其溫度爲5~60℃ 。

     
    技術參數:


    型  號
    額定工
    作壓力
    MPa
    流量
    L/h
    柱塞直徑
    mm
    行程
    mm
    配套電機
    型號、功率
    外 形 尺 寸
    (長X寬X高)
    mm
    重量
    Kg
    3D-SY100 MPa
    100
    122
    12
    40
    Y132 M2-6
    5.5Kw
    1690X675X1000
    630
    3D-SY125 MPa
    125
    84.7
    10
    3D-SY160 MPa
    160
    68.7
    9
    3D-SY200 MPa
    200
    54
    8


         
    主要結構和工作原理:
     
    泵爲臥式三柱塞泵,由電動機、皮帶輪、機架、泵頭和底座等組成。
     
    1、機架
     
    機架由機身、曲軸、連杆、十字頭等組成 。電動機通過三角皮帶輪進行減速,並通過曲柄連杆機構將旋轉運動轉變爲十字頭的往複直線運動。機身是一箱形結構的鑄鐵件,前端镗有三個安裝孔,以保證柱塞與十字頭的同軸度,機身後端開有一個長方形孔,便于十字頭、連杆等零件的裝拆。曲軸爲整體式三曲拐。連杆大頭處爲剖分式結構,配有標准的175柴油機連杆軸瓦,連杆小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接。十字頭爲圓筒形結構,與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈,防止十字頭銷軸向移動,十字頭與柱塞聯接采用中間球面結構,能保證柱塞自動定位。
     
     
    2、泵頭
     
    泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機身上,由十字頭帶動柱塞在泵體內往複運動,使泵體內的工作容積産生周期性變化。當柱塞爲吸入行程時,泵體內容積增大,排出閥關閉,形成局部真空,工作介質在大氣壓下,由吸入閥進入泵體;反之,吸入閥關閉,工作介質由排出閥輸出,經過單向閥,由外接管路輸送到被試器件內,直至達到所需壓力。另外,在泵頭右端的單向閥上裝有目測壓力表,以監視泵的排出壓力。在泵頭的左端裝有安全閥,在系統超載時起保護作用。安全閥的起跳壓力在出廠時已調校好,用戶不得任意調動。
     
     
    使用方法及注意事項
     
    1、  使用方法
     
    a、 減速箱內加足潤滑油,使油面達到油標上刻線高度,潤滑油爲N68號機械油(相當于舊牌號50號機械油)。柱塞箱內加入N46號機械油(相當于舊牌號30號機械油),油面達到柱塞中心高度。
     
    b、 檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現象。
     
    c、 檢查水箱內是否裝足常溫輸送介質。介面應達水標上限。
     
    d、 扳動皮帶輪數轉,檢查整機運轉過程中,機構有無卡阻或碰撞,同時檢查密封壓緊螺母有無松動現象。
     
    e、將被試器件與本系統連接好。
     
    f、打開手動卸荷閥,起動泵進行常壓運轉數分鍾,待運轉正常後,關閉卸荷閥,使系統開始升壓g、當系統壓力升至所需壓力後,停機,  系統進行保壓試驗。
     
    2、注意事項
     
    a、壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍,按照國家相關要求,敬請用戶在使用前檢驗所配壓力表。
     
    b、嚴格按照操作過程的要求執行。
     
    c、對試壓容器在升壓之前,必須排盡被試容器中的氣體。
     
    d、在升壓試驗中,不應超過本泵的額定工作壓力。
     
    e、泵和管路應裝在有防護設備的房間裏。
     
    f、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修,必須停機卸荷後進行。
     
    g、泵在運行過程中,若有異常,應立即停機,待排除後,方可運行。
     
     
    泵在運轉中的檢查工作
     
    1、曲軸箱的溫度不得超過70℃,並不應有異常的噪音和激烈的振動等不正常現象發生。
     
    2、檢查各軸承,柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。
     
    3、檢查高壓泵排出壓力是否良好。
     
    4、檢查柱塞密封,避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高。當發現柱塞與密封圈處溫度過高時,應停止升壓,並常壓運轉,待柱塞與密封圈跑合後方可升壓;當發現柱塞與密封圈處滲漏嚴重,壓力升不上去時,應更換已磨損的密封圈。
     
     
    一般故障及排除方法


    項目
    故障名稱
    産生原因
    排除方法
    1
    泵出口壓力達不到要求
    1.泵的吸入閥或排出閥泄漏。
    2.安全閥泄漏。
    3.管路聯接處滲漏。
    1.研磨或更換已失靈的閥組。
    2.重新調整或更換閥芯、閥座
    3.檢修滲漏處
    2
    柱塞溫度過高
    1.密封壓得過緊。
    2.介質未進入泵體。
    1.調整密封壓緊螺母。
    2.清洗研磨吸入閥或排出閥。
    3
    泵運轉有撞擊聲
    1.連杆螺母松動。
    2.連杆軸瓦、小頭軸瓦磨損間歇過大。
    3.運動機構其它零件松動。
    4.軸承精度降低。
    5.潤滑油不足。
    1.扳緊連杆螺母。
    2.調整或更換。
    3.調整松動零件。
    4.更換新軸承。
    5.添加同種潤滑油或換合適的潤滑油。
    4
    泵壓力降得太快
    各連接接頭泄漏
    擰緊連接接頭


     
     
    維護和保養
     
    1、潤滑油在泵初運轉一個月後應更換一次,以後每半年定期換油,同時清洗曲軸箱。
     
    2、潤滑油及水箱中的試壓介質必須保持清潔,不允許有汙物和其它雜物。
     
    3、停車超過一周的泵,應在每周常壓下運轉一次,每次運轉時間不少于5分鍾。
     
    4、高壓泵長期停用時,泵內存液應全部排除,同時將全部零件清洗幹淨,塗上防鏽油。

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