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                2D-SY高壓電動試壓泵
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                2D-SY高壓電動試壓泵

                簡介:2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動試壓泵是電動雙缸對置往複移動式試壓泵,其主要用途如下: 1、一般壓力試驗:主要是對壓力容器、化工設備等做水壓、密封、強度和爆破試驗,及實驗室獲 得高壓液體。...
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                産品詳細

                2D-SY100/130MPa電動試壓泵

                 試壓泵|電動試壓泵|高壓電動試壓泵|壓力自控試壓泵|壓力遙控自控試壓泵

                 機型描述:

                2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動試壓泵是電動雙缸對置往複移動式試壓泵,其主要用途如下:

                1、一般壓力試驗:主要是對壓力容器、化工設備等做水壓、密封、強度和爆破試驗,及實驗室獲

                得高壓液體。

                2、Pg≤160MPa壓力儀表的交變負荷試驗。

                Pg≤100MPa壓力儀表超負荷試驗。

                3、Pg≤100MPa膠管爆破試驗。

                實驗介質爲水,運動粘度≤20cst(50℃)[mn2/s]油類,或類似于水、油的液體。

                 基本參數:


                型    號

                額定排出壓力

                額定流量L/h

                泵速min-1

                配套功率KW

                2D-SY50/100

                100

                50

                115

                4

                2D-SY40/130

                130

                40

                115

                4

                 

                 結構特點:

                2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動試壓泵,傳動部分采用臥式擺線針輪減速機,然後經主軸偏心滑塊

                機構,驅使十字頭在水平滑道內往複移動,帶動柱塞在液缸內的往複運動,以排出高壓液體。整個泵體

                部分置于水箱上方,固定在與水箱蓋相齊的機座上,並對置安裝,以便于拆裝液缸部分易損件和其它維

                護工作,從而使整體結構緊湊,外觀造型大方。缸體是試壓泵的關鍵部件,由柱塞副和閥系兩大部分組

                成。其中柱塞、密封件、套筒、閥與閥套爲關鍵零件和易損件,它們爲相互配合的偶件。本試壓泵爲超

                高壓往複泵,不但有超高壓的工作性能。更重要的是在超高壓工作下的安全可靠性。爲此,兩缸排出的

                壓力液體,通過集水管進入集水體,在集水體上方中部設置安全閥,其開啓壓力出廠時校准在1.1—1.2

                倍的額定工作壓力,集水體上方後部設置有放壓閥,用于緊急情況卸壓,但不作爲被試容器的卸壓用。

                另外在集水體上方前部裝有壓力表以示壓力,爲防止泵的脈動壓力影響表的讀視,表的下部設有阻尼裝

                置。

                 用途及使用特點:

                (一)2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動試壓泵。

                選用4KW、Y型普通電機。同步轉速1440轉/min-1,減速機選用XWF6型,輸出轉速115轉/min-1

                (二)2D-SY40/130壓力表試壓泵

                電機減速機的配用同2D-SY50/100型,兩缸分離、兩路輸出壓力相位相差Л,流量爲單脈沖,每缸

                的額定流量爲25L/h,該泵不但滿足壓力表的交變負荷試驗要求,還可進行超負荷試驗及其它水壓

                試驗。

                 操作規程如下:

                1、首先按第六章規定做好准備工作,並試運轉。

                2、按被試壓表標准要求,選定壓力值。

                3、進行交變負荷試驗時,應放松安全閥調整螺栓,將節流閥調在最大位置,開機運轉待工作正常

                後逐步調整節流閥,同時觀察安全閥的開啓壓力,根據選定壓力的高低擰緊或放松安全閥調整螺

                栓。這樣反複調整幾次,達到規定的壓力值後,鎖緊安全閥調整螺母,即可投入試驗。

                4、當進行超負荷試驗時,應關閉節流閥,按一般壓力試驗方法進行。

                 起動運轉和停止:

                (一)准備工作

                1、檢查泵減速箱內潤滑油油面高度,使其保持在油標的油線上。

                2、檢查水箱內所用介質清潔與否,切忌使用含泥沙汙水,以免堵塞管路,磨損柱塞副和閥系。

                3、檢查各連接部位和壓緊螺栓是否堅固。

                4、檢查電路絕緣及安全情況。

                (二)啓動運轉

                1、開動電動機,檢查空車運轉是否正常,聲響應均勻,無異常雜音,然後停機。

                2、將被試容器與試壓泵的出口連接起來,大型壓力容器在試驗前先用清潔的試驗介質灌滿被試容器。

                3、在電機作用下,兩柱塞往複工作,排出介質被試容器充滿介質後,壓力徐徐上升。

                4、達到所需壓力後,停車保壓到要求時間,檢查被試容器。

                (三)在運轉過程中注意事項

                1、泵在運轉過程中應無異常雜音。

                2、潤滑油允許溫升≤45℃。

                3、在工作中如發現泵本身有滲漏現象,應立即停止工作,卸去壓力進行檢修,不允許在滲漏情況

                下繼續工作。

                4、要經常觀察柱塞的密封情況,滲漏滴數允許值爲20滴左右,發現有嚴重滴漏現象,要隨時給以

                調整。但不允許調得過緊。

                5、決不允許在超過額定壓力下工作。

                 可能發生的故障及解決方法:

                (一)壓力表上升壓力不均勻,或壓力表指針擺動不上升。

                1、首先排除泵以外的(被試容器管路系統等泄漏)故障。

                2、檢查吸入、排出閥的閥線是否密合良好,有無異物填充其間,拆開檢查研磨閥。

                3、檢查吸入口濾網是否暢通,有無異物堵塞或吸入管連接處滲漏,清洗濾網或消除滲漏。

                4、水箱內液面過低或不清潔,加液或更換。

                5、柱塞之密封件嚴重滲漏或套筒失效,密封件太松應調整,如已損壞應更換(更換方法見第九

                章)。如果無論怎樣調整或已更換密封件,還是嚴重滲漏,套筒失效。

                (二)所需功率太大

                1、柱塞密封件過緊,適當放松。

                2、運動部件有無卡死扭曲現象。

                3、壓力超過壓力值或壓力表示值不准。

                 維    護:

                1、試壓泵外表應保持清潔。

                2、水箱加液前須清洗幹淨,不允許在箱內積儲汙物或其它雜物。

                3、第一次更換潤滑油,應在工作60小時進行,經過兩次更換後每隔500小時左右換油一次。

                4、在較長時間停止工作時,如泵使用介質爲水或其它不防鏽介質應把介質排淨,用防鏽油介質運轉,並

                把試壓泵外部沒有塗漆的部位塗上機油。

                5、試壓泵在室外使用,如遇冬季或氣候變化達冰點時,試用介質應加適當防凍劑。密封件的更換方法與

                維修。

                 

                密封件的壽命與安裝維修是否得當密切相關,因此必須注意以下事項:

                1、安裝密封件時應注意導向套的方向(坡口應朝向密封件),采用專用工具(外徑與箱體內徑相同,內

                徑與柱塞直徑相同的環狀鋁、銅或木筒)逐個將密封件環壓緊、壓平,不應采取全部填入,用密封件壓

                蓋一次壓緊的方法,將會造成接觸應力分布更不均勻。

                2、壓入密封件後,按順序裝好所有零件,開始試車在泵運轉的同時依據泄漏的情況,慢慢壓緊密封件,

                壓緊螺套一次旋轉螺紋1/6-1/2圈,觀察3-5分鍾。這樣逐漸壓緊,直到獲得滿意的泄漏量爲止。一次壓

                的過緊就會擠出密封件中的潤滑劑並摩擦發熱甚而燒壞密封件,尤其是密封件入口環更可能出現此種情

                況。故在使用過程中,必須嚴格控制壓緊力。

                3、泵在工作中應經常觀察柱塞密封的泄漏量,其泄漏滴數控制在5-20滴/min-1左右,最大不應超

                過40滴/min-1。如此就能使處于正常密封狀態。

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